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市場產品的內需促進制造業的發展，同時產品的質量檢測標準也水漲船高，面對多而復雜的零部件，廠家都會考慮如何針對性、有效性進行工業無損探傷，將產品內部結構尺寸精準測量。我們常見的的無損檢測方式具有超聲波檢測、AOI光學檢測，X-RAY無損檢測。X-RAY無損檢測在工業上的應用就是工業CT，這是一種更先進快捷的檢測技術。
工業CT（ICT）就是計算機層析照相或稱工業計算機斷層掃描成像。雖然層析成像有關理論的有關數學理論早在1917 年由J.Radon 提出，但只是在計算機出現后并與放射學科結合后才成為一門新的成像技術。在工業方面特別是在無損檢測（NDT）與無損評價（NDE）領域更加顯示出其獨特之處。因此，國際無損檢測界把工業CT 稱為最佳的無損檢測手段。進入80 年代以來，國際上主要的工業化國家已把X 射線或γ射線的ICT 用于航天、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質、考古等部門的NDT 和NDE，我國90 年代也已逐步把ICT 技術用于工業無損檢測領域。
按掃描獲取數據方式的不同，CT技術已發展經歷了五個階段（即五代CT掃描方式）
第一代CT使用單源（單射線）單探測器系統。該系統對物體執行平行逐步掃描掃描，以獲得N個投影值，然后將物體旋轉M格。在這種掃描方法中，只需將檢查對象旋轉180°。第一代CT機結構簡單，成本低廉，畫面清晰，但檢測能力低，在工業CT中很少使用。
第二代CT是在第一代CT的基礎上開發的。使用單源小角度扇形光束的多探頭。射線扇形光束角度小，探測器數量少，因此扇形光束無法完全容納物體的故障。扇形光束和檢測器陣列框架的掃描運動除了M軸旋轉外，還相對于目標陣列。還需要平移待檢查的對象，直到完全覆蓋該對象并獲得所需的成像數據為止。
第三代CT是單射線源，具有較大的扇形角度，較寬的扇形光束，并且可以完全容納檢查區域的掃描方法。有N個探測器對應于寬扇形光束，以確保在一個索引中獲得N個投影計數，并且要檢查的對象僅執行M個索引旋轉。因此，第三代CT運動片一、易于操作且功率高。從理論上講，要檢查的對象只需旋轉一次即可檢測到一個區域。
第四代CT也是扇形角度較大的掃描方法。只要是旋轉掃描方法，它就具有大量形成固定環的檢測器，并且只能通過輻射源進行掃描。它具有掃描速度快，成本高的特點。
第五代CT是用于實時檢測和生產控制系統的多源多探測器。源和檢測器以120°分布，并且工件和源與檢測器之間沒有相對滾動。這種CT技能很困難，成本很高，但是與其他類型的CT功率相比，它具有明顯的提高。
上述五種CT掃描方式，在ICT機中用得最普遍的是第二代與第三代掃描，其中尤以第三代掃描方式用得最多。這是因為它運動單一，易于控制，適合于被檢物回轉直徑不太大的中小型產品的檢測，且具有成本低，檢測效率高等優點。
即采用第三代掃描方式，大扇角、寬扇束、全包容的檢測方式提高了檢測效率同時兼顧成本。強大的圖像處理功能能準確的識別被檢工件的多種缺陷，對各種缺陷進行分類標記和統計，防止操作人員因操作失誤而引起的漏叛和誤判。
X-RAY無損檢測的優勢在于使用X光管作為X射線源，高清平板探測器用于接收圖像，配合瑞茂光學自主研發的X-RAY系統軟件可實現檢測自動化、高清圖像顯示。圖像可保存至本地且可系統放大1000X，方便技術工程師進行檢測。
因為具備工業CT一系列特點，X-RAY發展也越發完善強大，檢測技術也在不斷的升級，像SXRAY瑞茂光學X-7100檢測功能強大并且在行業內屬于性價比最高的一款X-RAY檢測設備。
而X-RAY檢測設備X-9100是一款超高清、超大容量的X-RAY檢測設備，具備900*600mm的檢測范圍。
