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核電廠的小支管通常是指直徑小于一定尺寸的支管，該支管連接到大直徑管道或主管道。主要包括運行中直徑不大于50.8mm的非隔離儀表管和采樣管，核輔管系統或汽水回路系統的排水，排氣和旁通以及其他高溫高壓小支管，負壓真空抽氣系統支管和油路系統支管等。這些小支管在核電站中分布廣泛且數量眾多。例如，一個900MW核電廠的核安全相關系統中大約有400條小支管。
小支管與主管連接，主要用于測量、旁路、排水、排氣等功能。一旦核島的小支管破裂，可能會導致放射性介質泄漏或控制系統的一系列響應和行動。雖然傳統島上小支管的故障不會直接導致放射性物質的泄漏，但其故障也可能導致單位功率降低、功率波動大、意外停機、壓力下堵塞泄漏等問題，也會對經濟產生一定的影響。國內外核電廠的相關運行經驗表明，由于機械疲勞、熱疲勞、流動加速腐蝕、應力腐蝕開裂、外壁振動接觸磨損等老化機制的長期影響，小支管及其焊接接頭會出現疲勞斷裂和局部變薄、局部開裂、破裂等老化效應，嚴重故障可能導致介質泄漏、儀器指示不正確，甚至關閉、關閉或降低功率運行。
核電行業的相關統計數據表明，直徑小于50.8mm的小支管的故障占全部故障管道的46.6％，泄漏占故障模式的75.6％。美國電力科學研究院（EPRI）的統計結果表明，小支管承插焊縫的疲勞斷裂是主要的失效方式，而失效的主要原因是振動疲勞。因此，有必要加強對小支管的監測和檢測。特別是在設備長期使用后，對老化敏感并具有嚴重故障后果的小支管的檢測變得更加緊迫和重要。
小支管材料包括碳鋼/低合金鋼，碳鋼/不銹鋼，不銹鋼/不銹鋼等。外徑約12.7?50.8mm的小型支管占相對較大的數量，小分支焊接接頭的制造過程中容易出現熔合不充分，熔深不充分等焊接缺陷，并且在焊接缺陷附近存在明顯的應力集中，所以在小支管焊接后會運用XRAY無損檢測方式，通過照射焊縫，對焊縫內部不易發現的缺陷實時成像，通過檢測圖像判定是否存在缺陷。
XRAY無損檢測搭載ADR缺陷自動識別軟件能夠高效的檢測出焊縫的缺陷，減少人工誤判的風險。在長期服役過程中，低周疲勞作用也易導致從內向外擴展的焊根裂紋或從外向內擴展的焊趾裂紋，這種情況下可以使用便攜式X射線探傷機進行無損檢測。
制造缺陷和役致缺陷的無損檢測一般應根據小支管焊接接頭的安全等級、結構形式、規格尺寸和材料等選擇不同的檢測方法，結合多種檢測方式才可以有效的把控焊縫質量，提高管道的可靠性。
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