瑞茂光學（深圳）有限公司成立于2012年，通過多年的技術積累和嚴謹守信的經營模式，已高速發展成集研發、設計、生產、加工、銷售為一體的大型專業X-RAY、X射線自動判斷設備的制造企業。公司自成立以來，主要供應顯微鏡、工業度量系統、影像測量儀及 X-RAY 系統解決方案，通過先進的技術方案和完善的銷售網絡，不斷引領無損傷檢測細分領域，為全球制造業提供一站式產品和技術服務方案。
X-RAY點料機廠家眾多，為何選擇我們。12年只專注X-RAY行業，10+歀設備研發生產，999+客戶口碑品牌服務。
由SXRAY瑞茂光學率先研發出X-RAY PCB內層二維碼讀取機，主要針對印刷電路板二維碼掃描讀取，實現了在線式、高效率的內層二維碼讀取掃描。
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在現代工業生產中，X-RAY檢測可以用于PCB組件的裝配工作上，用來檢測焊點上是否存在缺陷，例如：空洞、焊料過多、焊料過少、焊料球、焊料脫開和焊料橋接。采用X-RAY檢測也能夠檢測器件是否遺漏，以及顯示在再流焊接以后，由于不良的貼裝所引發的器件引腳與焊盤的中心偏移。我公司相關負責人表示，由于PCB組件密度普遍較高，大量組件的焊點處于隱蔽狀態，如BGA倒裝芯片，使用X-RAY檢測技術的廠家越來越多。
感謝您選擇瑞茂光學XC3000系產品，瑞茂光學自2012年起為全球用戶提供了高水平的微焦點X射線產品，10年來，感謝您們一直以來的支持！基于您的AI流程及算法，我們說明如下。 瑞茂光學使用了基于PYTHON 的AI循環神經網絡算法（RNN），在實際的點料任務中都非常成功。我們的算法有別其他的AI算法邏輯，在傳統的神經網絡中，可以理解所有輸入和輸出都是獨立的。但是，對于許多任務，這是不合適的。如果要
伴隨著我國電子產業的快速發展，電子制造業從原來簡單的電子零部件封裝、電路板制程一直到現在的加工中心、LED設備，到智能手機、平板電腦的相關檢測、貼合、加工，用于對元件質量把關的X-RAY檢測設備越來越顯現出其在制造業中的重要作用。電子元件檢測發展方向近年來，電子元件檢測的發展主要集中在自動化和智能化兩個方面。一方面，隨著硬件處理能力的不斷提高，工程師們得以采用更先進的圖像分析，解決復雜的檢測問題。
盡管在過去的幾年里，制造業的產品元件檢測經歷了一些革命性的變化，但是彩色圖像處理領域仍然以相對較慢的速度在發展，其中一個主要的原因是X-RAY設備用彩色解決元件檢測問題總是比等價的灰度圖像方案需要更多的成本和處理能力。但是在最近幾年里這種情況有所改觀。隨著X-RAY設備被廣泛應用于半導體、醫藥、紡織等各個行業，普通的灰度視覺圖像已經無法滿足用戶的需求。在一些應用中，必須使用X-RAY設備的彩色圖像
我國是電子制造業大國，制造業基礎雄厚，尤其是在電子制造領域。然而，隨著科技的發展，經濟下行壓力增大，人工成本的增加，傳統的制造方式正面臨嚴峻挑戰，工業4.0時代的到來，使得電子制造企業轉變生產方式，優化產業結構變得迫在眉睫。電子科技制造自動化成為該領域未來發展的必然趨勢，在SMT制造領域，智能X-RAY點料機受到了廣泛的關注，在未來，智能X-RAY點料機的應用前景非常廣闊。從SMT制造行業現階段情
隨著制造業自動化進程加快，用機器來取代人眼進行測量和判斷越來越成為生產制造商的剛需。隨著X-RAY檢測技術的發展，X-RAY設備的處理能力日漸增強，其檢測圖像的質量越來越清晰，通過對檢測圖像的自動分析，能夠直接決定被測物體結構的正確與否，所以，X-RAY設備在整個制造業中所處的地位是至關重要的。從X-RAY設備的實際應用來看，檢測的精確度除了受系統平臺影響之外，X-RAY系統整合方案供應商的研發能
隨著我國工業生產水平的不斷進步，鋁鑄件由于其工藝先進，可以提高金屬利用率，被廣泛應用于農業機械、機床工業、電子工業和日用五金等幾十個行業。為確保鋁鑄件質量，在生產過程中，需要根據鋁鑄件的不同用途和要求，采用不同的檢查方法，進行鋁鑄件檢測。其主要的檢測方法如下：1、外觀檢測鋁鑄件外觀質量優劣影響后續加工工藝、后續加工的消耗，也影響鑄件的使用性能。鋁鑄件的表面質量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙
隨著鋰電池在電動汽車、無人機等領域的應用越來越廣泛，人們對鋰電池的質量也越來越加關注。由于每一塊電池無論大小，性能和壽命都是在制造過程中決定，因此，鋰電池制造商們開始利用X-RAY設備等方法進行鋰電池檢測，以此來保證鋰電池的質量。鋰電池檢測至關重要由于電池阻抗和容量固有的制造工藝差異化，不僅要排除有缺陷的部件，而且要分清哪些電池相同，要放在哪些電池組中。除此之外，電池在制作過程中的充放電曲線對其特
