瑞茂光學(xué)（深圳）有限公司成立于2012年，通過多年的技術(shù)積累和嚴(yán)謹(jǐn)守信的經(jīng)營模式，已高速發(fā)展成集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的大型專業(yè)X-RAY、X射線自動(dòng)判斷設(shè)備的制造企業(yè)。公司自成立以來，主要供應(yīng)顯微鏡、工業(yè)度量系統(tǒng)、影像測量儀及 X-RAY 系統(tǒng)解決方案，通過先進(jìn)的技術(shù)方案和完善的銷售網(wǎng)絡(luò)，不斷引領(lǐng)無損傷檢測細(xì)分領(lǐng)域，為全球制造業(yè)提供一站式產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)方案。
X-RAY點(diǎn)料機(jī)廠家眾多，為何選擇我們。12年只專注X-RAY行業(yè)，10+歀設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，999+客戶口碑品牌服務(wù)。
由SXRAY瑞茂光學(xué)率先研發(fā)出X-RAY PCB內(nèi)層二維碼讀取機(jī)，主要針對(duì)印刷電路板二維碼掃描讀取，實(shí)現(xiàn)了在線式、高效率的內(nèi)層二維碼讀取掃描。
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在很多工業(yè)領(lǐng)域，由于鋁鑄件尺寸精確，表面光潔，進(jìn)行機(jī)械加工后就可以直接使用等優(yōu)點(diǎn)，因此，鋁鑄件被廣泛應(yīng)用于包括汽車工業(yè)、儀表工業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)等在內(nèi)的多個(gè)領(lǐng)域。同時(shí)，隨著鋁鑄件用途的增加，對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量要求也提高了。因此，鋁鑄件檢測則越來越受到生產(chǎn)廠家的重視。鋁鑄件檢測質(zhì)量要求對(duì)于合格的鋁鑄件來說，鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,澆冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。而且不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、
第四屆中國電子制造自動(dòng)化&資源展將于7月9日在廣東現(xiàn)代國際展覽中心3號(hào)館舉行，本屆展會(huì)是唯一一場由全國電子工廠聯(lián)合發(fā)起的展會(huì)，同時(shí)，也是唯一一場為電子工廠量身定制的展會(huì)。界時(shí)，將有來自深圳瑞茂光學(xué)有限公司等多家電子行業(yè)、自動(dòng)化行業(yè)機(jī)構(gòu)的上萬名企業(yè)高管針對(duì)中國電子制造自動(dòng)化的發(fā)展及資源進(jìn)行交流探討。電子制造技術(shù)專業(yè)展，解決企業(yè)發(fā)展難題回顧以往，為了解決制造企業(yè)變革難、升級(jí)難、人力難的問題，惠
隨著手機(jī)、電動(dòng)汽車的普及，人們對(duì)這些現(xiàn)代產(chǎn)品的關(guān)鍵部分——鋰電池開始關(guān)注起來。鋰電池具有極為密集的儲(chǔ)能容量，如果充電和放電不當(dāng)，可能會(huì)引起火災(zāi)和爆炸。因此，自從問世以來，鋰電池檢測成了生產(chǎn)廠家必須要進(jìn)行的程序，而對(duì)鋰電池的品質(zhì)要求，給測試技術(shù)帶來了新的壓力。鋰電池檢測必要性及其痛點(diǎn)由于鋰電池的種類廣泛，在制造和測試過程中，需要確保它們準(zhǔn)確遵循正確的充放電曲線，從而達(dá)到最大的存儲(chǔ)容量、可靠性和質(zhì)量。
現(xiàn)在，手機(jī)等電子產(chǎn)品在人們的生活中占有越來越重要的地位。對(duì)于這些使用鋰電池的電子產(chǎn)品來說，鋰電池的質(zhì)量直接影響著這些電子產(chǎn)品的使用體驗(yàn)，因緣，如何保證鋰電池的質(zhì)量成為生產(chǎn)廠家越來越重視的問題。用X-RAY對(duì)鋰電池檢測的必要性鋰電池是通過正負(fù)極相互纏繞的方式進(jìn)行工作的。如果鋰電池的正負(fù)極出現(xiàn)相連，會(huì)造成電路短路，不但會(huì)影響電子產(chǎn)品的正常使用，甚至有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，危及使用者的生命和財(cái)產(chǎn)安全。由于在鋰
在半導(dǎo)體開發(fā)生產(chǎn)過程中，半導(dǎo)體測試是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。隨著電子產(chǎn)品功能的不斷提升，對(duì)半導(dǎo)體質(zhì)量的要求也越來越高。在研發(fā)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，只有精確檢測半導(dǎo)體組件的各個(gè)參數(shù)，才能相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，提升產(chǎn)品生產(chǎn)成功率。因此，半導(dǎo)體檢測就變得非常重要。近幾年，很多半導(dǎo)體生產(chǎn)廠家將X-RAY技術(shù)應(yīng)用到半導(dǎo)體檢測當(dāng)中，取得了良好的效果。X- Ray檢測原理在半導(dǎo)體工業(yè)中，穩(wěn)定的X光系統(tǒng)工具被應(yīng)用于集成電路
在現(xiàn)代生活中，LED燈條的應(yīng)用隨處可見，比如電視機(jī)、電腦、廣告屏等等。LED燈條的質(zhì)量直接影響到這些電器的使用壽命。因此，LED燈條生產(chǎn)商通常采用需要X-RAY檢測儀對(duì)LED燈條進(jìn)行檢測。LED燈條檢測的非破壞檢測方法使用X-RAY檢測儀與LED燈條檢測的其它方法相比較，區(qū)別在于X-RAY檢測儀能通過強(qiáng)壓電子穿透LED燈條樣品內(nèi)部形成影像，將燈條內(nèi)部結(jié)構(gòu)可視化，從而檢測LED燈條內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在問
目前，由于智能化產(chǎn)品正在進(jìn)行著日新月異的發(fā)展，其產(chǎn)品的微小化以及對(duì)元部件的可靠性要求越來越高，人們極其關(guān)注在微米范圍內(nèi)的材料缺陷分析。在半導(dǎo)體工業(yè)中，由于目檢、AOI等檢測方式無法很好的判斷半導(dǎo)體產(chǎn)品是否存在內(nèi)部瑕疵，以至于經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些不必要的問題，嚴(yán)重影響客戶信賴度。為了解決這些難題，半導(dǎo)體生產(chǎn)廠家引入X-RAY檢測設(shè)備，以更好的服務(wù)客戶。X-RAY設(shè)備作為穩(wěn)定的工具被應(yīng)用于集成電路封裝中內(nèi)部
半導(dǎo)體模塊是電子制造中最為常見的電子元器件之一，被廣泛用于焊機(jī)、逆變器、變頻器、點(diǎn)解電源、超音頻感應(yīng)加熱等領(lǐng)域。但如何確保封裝后的半導(dǎo)體模塊質(zhì)量，確保流通進(jìn)下一個(gè)工序的半導(dǎo)體模塊沒有缺陷，這就需要進(jìn)行精準(zhǔn)的半導(dǎo)體檢測。X-RAY檢測是保證半導(dǎo)體品質(zhì)的必要手段高密度封裝技術(shù)的發(fā)展，給半導(dǎo)體檢測帶來了新的挑戰(zhàn)。目前，半導(dǎo)體檢測的方法雖然有很多，但越來越受到市場青睞的當(dāng)屬X-RAY檢測方式。X-RAY檢
